UWB叉车防碰撞解决方案 发布日期:2025-05-21 浏览次数:39


在工业生产中,叉车是不可或缺的重要工具,但叉车事故却频发,给人员安全和企业运营带来了巨大风险。

据美国职业安全与健康管理局(OSHA)统计,北美地区一年内约有 85 人因叉车事故丧生,34900 人严重受伤,61800 人轻伤。

国内约 300 万辆叉车也因盲区、疲劳、超速、转向等问题导致各种恶性事故。因此,降低叉车事故具有重大意义。


一、UWB叉车防碰撞解决方案




(一)技术原理

本方案采用 UWB 高精度测距技术,车辆安装防撞主机,人员佩戴防撞标签。当叉车检测到人或叉车时,

会根据距离不同发出提醒 / 警报声,还可设定区域,在该区域内限速运行。



二)实时监测与动态预警

(1)人车防撞 :人员佩戴 UWB 标签,叉车安装基站,实时监测相对距离,分多档距离范围分别进行提醒、减速、急停操作,

盲区作业时触发报警,有效防止碰撞事故发生。




(2)车车防撞 :多台叉车基站互联,距离过近时双向报警,避免连环碰撞。





(3)转角 / 门口防撞 :在盲区部署基站和报警灯,人员或叉车接近时提前预警。




三)智能限速与数据管理
(1)速度自适应控制 :UWB 模组根据收到的数据进行分析,根据人流量等动态调整限速阈值,平衡效率与安全。

(2)轨迹回溯与分析 :后台记录叉车与周边人员相对距离信息、报警事件,支持事故复盘与安全管理优化。





二、应用场景

(1)仓储物流 :装卸协同时,人员与叉车协同作业,系统同步预警双方操作风险。





(2)制造工厂 :生产线物料运输中,叉车在设备密集区自动降速,避免碰撞精密仪器或操作工。





(3)港口与矿山 :UWB 在抗粉尘方面相比红外 / 摄像头方式有明显优势,在掘进面等高粉尘环境具有独到优势。




三、方案优势与挑战
一)优势
(1)高精度 :30cm 测距精度。
(2)低延迟 :毫秒级响应速度,预警时延 < 0.1 秒。
(3)扩展性 :可转化为各类信号接入各种系统进行集成,实现安全管理数字化。
(二)挑战

(1)部署规划 :除了各个叉车上安装基站外,复杂环境需根据场景补充基站,安装密度视情况而定,

加上后续的集成,初期投入较高。

(2)多设备干扰 :高密度部署时需优化逻辑算法,分配时序,降低多套系统的干扰几率等,避免同频干扰导致的数据误差等情况。


四、总结

UWB 叉车防碰撞解决方案通过 “精准测距 + 智能控制” 双核驱动,能显著降低工业场景中的碰撞风险。

未来可结合 AI 视觉算法,实现更复杂环境下的主动避障,或与 5G 网络融合

提升多车协同效率。企业在选型时需综合评估部署成本与场景复杂度,优先选择支持模块化扩展的方案。


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