项目背景| UWB 智慧矿井

在某大型煤矿/ 非煤矿井下，作业环境复杂，通道曲折、分支众多，人员定位一直是难题。传统 RFID 或 Wi-Fi 定位受限于多径干扰、信号衰减严重，定位漂移高，报警响应慢。管理面临：离线失联、误区入侵、调度困难、撤离混乱等风险。

一、方案部署

1. 基站选择

采用国产UWB 芯片，双天线设计，一维定位，专为矿道直线段定位优化。

2. 覆盖能力

使用全向天线单站半径最远可达600 米，有效减少基站布设，降低安装成本与调试难度。

3. 部署方式

结合矿道结构与通风道，从采掘区至主巷道，每600–800 米安装一组基站，实现无盲区定位。

4. 标签配置

每人配1 个小巧可穿戴 UWB 标签，标签具备 100 字节（周期 1 秒）数据透传能力，持续发射定位坐标与其他数据信息，如低频生命体征、SOS 信号等状态信息。

二、系统参数

核心特点：精准・高效・稳固

三、典型使用场景详解

1. 日常调度管理

基站可实时输出每个井下作业人员位置及状态（井口/ 巷道 / 工作面）。结合客户后台系统可通过位置区分队伍，便于安排进出、人员轮流交替，避免盲目派人出现交叉风险。

2. 异常报警 & 紧急撤离

如人员进入危险区域或超时未返回，则触发自动预警并发送SOS 警报。系统通过固定标签回传的数据判断个体情况，精确定位，快速引导调度指挥撤离。

3. 轨迹回放 & 调查复盘

某人员因故被困，现场救援将依托历史定位轨迹迅速导航救援路线。救援结束后，可导出回溯轨迹、报警状况与标签数据，供安全部门复盘分析。

4. 电子围栏预警

隧道拐角、断层裂隙等高风险区实现电子围栏。当标签设备越线入侵，可根据客户设定的应急方案流程，及时控制人员行为。

5. 工况 + 定位融合联动

通过标签透传附加数据，实现载荷/ 振动 / 体温等状态与位置实时绑定。矿方可基于此构成多维度安全监测系统，提高预防能力。

四、实际效果| 落地成果

· 定位覆盖率达100%：所有执行人员、设备无盲区监控；

· 安全事件响应速度提升60%：早期定位预警显著降低事故扩大；

· 人员调度效率提高50%：减少盲区沟通，支援迅速分配；

· 复盘与培训更具说服力：真实轨迹回放助力安全培训、流程完善。

五、为何选择我们？

1. 自主国产芯片：稳定供应，无海外依赖；

2. 硬核参数支撑：600-800 米覆盖、±30cm 精度、100 标签并发、100 字节数据透传、350UA 低功耗标签；

3. 高适配部署：支持高湿度、高粉尘环境，易于布设；

4. 一站式解决方案：从基站、标签到系统后台均可定制。

六、获取方案详情

联系我们18124039846，我们将为您提供：

1. 方案部署评估、基站布局建议；

2. 实战项目资源，现场调试支持；

3. 成本报价与融资策略。

让UWB 为矿井 “精准定位 + 实时联动 + 全员监管” 保驾护航，打造真正的智慧安全矿井！